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      鍛造鍛件時(shí)的預備熱處理工序有哪些?
      發(fā)布時(shí)間:2024-01-12 14:01:08 瀏覽:241

      鍛件深層滲碳時(shí)在高溫下停留的時(shí)間很長(cháng),在滲碳結束后的冷卻又較慢,析出的過(guò)剩碳化物的形態(tài)是網(wǎng)狀或塊狀,對要求疲勞強度為主的滲碳鍛件是不理想的,同時(shí)也不利于淬火時(shí)控制變形和組織狀態(tài)。特別是在表面碳濃度偏高或超限時(shí),對性能影響更大,所以對鍛件深層滲碳后,在滲碳冷卻后再進(jìn)行一次球化處理,以求碳化物顆粒狀分布均勻細化。

      鍛件滲碳球化后,往往要進(jìn)行精加工,把不需要滲碳淬硬的部位將滲碳層加工掉,也可以留一定量的最后磨削余量。

      鍛件滲碳淬火溫度一般在800-820℃,爐氣要具有還原性氣氛,還可以充氮氣來(lái)排除氧化性氣氛,也可以用甲醇排氣后滴入一些丙酮,也可以在滲碳部位涂刷防脫碳劑。

      鍛件滲碳淬火后的回火,沒(méi)有什么特別的要求,只是在選擇溫度上,往往比小鍛件滲碳淬火回火溫度偏高一些。這根據大鍛件的要求表面硬度而定,但要注意的是需要最后磨削的鍛件,回火后的表面硬度應比要求的硬度提高2hrc,防止大的磨削余量去掉之后的表面硬度降低。

      鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高,在最終熱處理之前進(jìn)行一系列預備熱處理工序,達到輥頸硬度和性能要求,為最終熱處理作好組織準備。工序內容包括:鍛后熱處理,粗加工后調質(zhì),高速冷連軋機工作輥還要進(jìn)行輥頸表面淬火。

      鍛后熱處理。冷軋工作輥鍛后,空冷到600-650℃熱態(tài)入爐,鍛件進(jìn)行鍛后熱處理。鍛后熱處理重點(diǎn)要完成以下三個(gè)任務(wù):是消除網(wǎng)狀碳化物,是消除應力軟化組織得到球狀珠光體組織,第三要降低鋼中氫含量,防止白點(diǎn)產(chǎn)生。

      調質(zhì)熱處理。經(jīng)過(guò)鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進(jìn)行粗加工和超聲波無(wú)損探傷檢驗后,要進(jìn)行整體的調質(zhì)熱處理。調質(zhì)熱處理的主要作用是:,是為后續的感應淬火進(jìn)行組織準備。,是獲得較高的綜合力學(xué)性能,以承受激烈的淬火,并滿(mǎn)足使用方面對工作輥輥頸的強韌性要求。


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