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      大鍛件的主要特點(diǎn)是什么?
      發(fā)布時(shí)間:2023-09-06 10:17:15 瀏覽:344

      由于大鍛件的尺寸和重量大,要直接用大型鋼錠鍛造。眾所周知,大型鑄錠中的偏析、裂紋、收縮、非金屬雜質(zhì)和各種結構不均勻性非常嚴重,且氣體含量相對較高,這些缺陷在后續鍛造過(guò)程中難以去除。因此,在大鍛件中,通常存在顯著(zhù)的化學(xué)成分不均勻性:各種結構缺陷和過(guò)量有害氣體含量。因此,大鍛件的熱處理工藝往往復雜、耗時(shí)且昂貴。因此,要小心執行。

      其次,由于大尺寸和重量,工件的熱容量必然很大,這使得大鍛件在執行熱處理工藝時(shí)不可能獲得相對較大的加熱和冷卻速率。因此,對于具有高性能和質(zhì)量要求的大鍛件,要通過(guò)淬火和回火或淬火來(lái)顯著(zhù)改變鋼的內部結構。要使用具有非常穩定的過(guò)冷奧氏體和高淬透性的鋼種,例如:;鎳鉻鉬。ni-mo-v、ni-cr-mo-v系列鋼等。然而,過(guò)冷奧氏體穩定性高的鋼容易發(fā)生組織遺傳,這將導致合金鋼大鍛件中晶粒粗大和不均勻。為了解決這個(gè)問(wèn)題,通常需要特殊且相對復雜的熱處理工藝。

      此外,大尺寸和重量不可避免地會(huì )導致大型工件在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生巨大的表面和芯部溫差以及結構轉變的差異,從而導致工件內部產(chǎn)生巨大的內應力。在大鍛件中,巨大的壓應力會(huì )阻礙大鍛件內部結構的轉變,從而延遲或減少轉變次數。巨大的拉伸應力會(huì )導致工件開(kāi)裂,甚至導致整體斷裂。此外,在熱處理過(guò)程完成后,巨大的內部應力將轉化為駐留在大型工件中的殘余應力,其值有時(shí)可能高達數十或數百mpa,并可能與其他有害因素(如鋼中的氫、大尺寸非金屬夾雜物、寒冷氣候等)相結合,導致大型工件在儲存或運輸過(guò)程中斷裂,稱(chēng)為放置裂紋。當內應力值較小時(shí),雖然不會(huì )導致斷裂,但會(huì )造成大型工件尺寸和形狀的不穩定,并會(huì )轉化為工件在正常工作時(shí)承受的部分載荷,從而降低工件的有效承載能力。


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